卡尔特永磁变频螺杆空压机 >  

■　性能优良的第三代双螺杆主机

PMC系列采用的卡尔特第三代双螺杆主机，磨削加工设备以及装配工艺。经历了众多用户使用和各种严格工况的考验，卡尔特压缩机均获得较多好评。

■ 优化设计的传动系统

◆永磁电机与压缩机主机采用内嵌式一体轴直联结构，结构更加紧凑。
◆没有电机轴承：消除了电机轴承故障点，电机实现免维护。

■ 稀土永磁变频同步电机

IPM变频同步电机

电机和螺杆主机采用同轴直联一体结构，消减了传动能耗。

永磁电机 (IPM)

定子线圈交流电产生的旋转磁场，带动磁石转子转动。

感应电机 (IM)

利用定子线圈交流电产生的旋转磁场，使转子（二次导体）产生感应电流，从而带动转子转动。

由于永磁变频同步电机拥有低转速高输出扭矩的优势，所以它的变频控制模式较普通感应变频电机更加宽广，并且突破了普通电机或普通变频电机的启停限制，具有：
◆ 电机停机后可马上启动的性能；
◆ 启停而不影响电机寿命；
◆ 启动电流不超过满载电流。

1、稀土永磁变频电机效率比普通变频电机效率高

◆ 装备了永磁电机（PM电机），与普通调频主机相比，节能性能较好。

2、不同转速条件下稀土永磁电机效率较高

◆ 尤其电机转速低时，永磁电机仍能保持高的电机效率。

3、稳定性能的永磁电机

◆ 永磁同步电机采用高性能钕铁硼永磁体，120℃不失磁，使用寿命较长。
◆ 定子线圈采用变频器专用耐电晕漆包线，绝缘性能好，使用寿命长。

电机体积小，约为普通变频电机的1/3，节省空间。可方便快速拆装。

■ 细节设计

1、优化的三重分离设计

 ◆ 油分处理

采用油气分离器，通过离心分离，重力分离、过滤分离三阶段的油分处理，使排气中残油控制在世界较好水平，2ppm以下。
1次处理：离心分离

压缩机内部和润滑油混合的压缩空气，在油气分离器中旋转，通过离心力进行分离。

2次处理：重力分离

通过离心分离的油分冲击油气分离器内壁，由于重力沉积到油气分离器底部。在油气筒底部通过磁性过滤器除去和空气一块被吸入的铁粉等微小的金属片，防止铁粉划伤过滤器。
3次处理：过滤分离

采用了折叠式加大面积的油气分离器滤芯。以纤维为主体的筒状的滤芯，收集空气中雾状的润滑油。

2、油过滤器

◆ 采用油过滤器

使用加大面积的玻璃纤维油过滤器，过滤效率高，油的洁净，延长油本身及后续压缩机内部的寿命。

3、吸气过滤器

◆ 采用大型吸气过滤器作为尘埃环境解决方案，采用吸气过滤器减少压损，容尘率高，延长清扫时间；利用离心+过滤分离的２级分离方式；

4、低噪音消音系统设计

◆ 低噪音

通过采用新FEM解析、新设计构造、优化吸音材料等各种对策，实现低的运行噪音。充分考虑音压、音质、音量的噪音对策，通过增加隔音板、隔音导风罩等降低机组噪音，使机组噪音比同级别压缩机低。

5、无泄漏的管路系统设计

◆ 无泄漏的设计

6、冷却系统设计

◆ 冷却器

油冷却器和后冷却器独立使用，提高冷却效率；并可避免由于温度差异而造成的冷却器损坏，延长使用寿命。

7 、耐高温环境使用

◆ 115°F/46℃温度

因为在设计时就考虑到高温环境的情况，所以我们的压缩机能够在世界的每个角落正常的运行。这种耐高温设计，同时能避免因冷却器运行不正常而发生停机现象。

8、中英文液晶彩色触摸屏微电脑控制器

卡尔特螺杆空压机控制系统采用中英文液晶彩色触摸屏微电脑控制器，支持多机联控和远程控制，实现无人值守。

（1）LCD中英文显示；
（2）对电机具有短路、堵转、缺相、过载、不平衡等保护功能；
（3）对电机具有起停控制、运行控制；
（4）对空压机进行防逆转保护；
（5）对多点温度进行检测与控制保护；
（6）自动调节负荷率控制压力平衡；
（7）远程/机旁选择控制；
（8）联动/独立选择运行；
（9）RS-485通讯功能；
(10)GPRS手机远距离控制通信功能（可选）。

◆ 微电脑控制器的预警与提示

（1）空滤过滤器更换预警及压差指示；
（2）油滤过滤器更换预警及压差指示；
（3）油分芯更换预警及压差指示；
（4）润滑油更换预警指示。

◆ 微电脑控制器安全保护

（1）对电机的保护：空压机控制器对电机具有短路、堵转、过载、缺相、三项不平衡进行保护。
（2）排气超温保护：排气温度高于设定温度高限控制器报警停机，现场故障显示“排气温高”。
（3）空压机防逆转保护：当接入空压机的三相电源相序与控制器设置不一样时，现场故障显示“相序错误”，控制器不能起动电机。此时仅需任意交换两相电源线并看电机转向即可。
（4）供压超压保护：排气压力高于设定的压力高限时控制器报警停机，现场故障显示“排气压力高”。
（5）传感器失灵保护：当压力传感器或温度传感器断线时，控制器报警停机。现场故障显示“**传感器失灵”。
（6）联动保护：主机运行，排气温度已到风机启动温度，但风机未运行控制器报警停机，现场故障显示“风机未运行”。

■ 卡尔特永磁变频螺杆空压机的特性

1、 排气量及输入比功率

双螺杆主机通过持续优化转子型线及内部结构，同时采用永磁电机驱动。

2、采用闭环控制的微电脑控制系统

采用闭环控制的微电脑控制系统，实现系统智能控制，变频调速控制，气量自动调节，负载启动，软启动，自动休眠等。

3、 一体轴式结构

永磁电机与压缩机主机采用内嵌式一体轴直联结构，结构更加紧凑。
没有电机轴承：带有永磁体的转子直接安装在阳转子的伸出轴上。这种结构无需使用轴承，从而消除了电机轴承故障点。

4、高效的永磁电机

（1）、永磁电机（PM电机），与普通调频主机相比，节能效果好。
（2）、尤其电机转速低时，永磁电机仍能保持高的电机效率。　　（2）、尤其电机转速低时，永磁电机仍能保持高的电机效率。
（3）、永磁同步电动机（PM电机）采用高性能钕铁硼永磁体，120℃不失磁。
（4）、定子线圈采用变频器专用耐电晕漆包线。使用寿命更长。
（5）、能够实现软启动：运行时，电机电流不会超过满载电流，同时也大大减小了对电网设备的冲击，不会对用电设备造成损害。
（6）、体积小：电机体积小，一般约为普通调频电机尺寸1/3，便于拆装。
5、 杜绝无用功损耗
通过压力传感器检测排气口的压力，把压力信号传输给PLC，PLC根据压力传感器反馈信号来控制变频器的输出频率，实现无级变频调速。当压力升高时，降低输出频率；当压力降低时，提高输出频率，实现恒压供气。多用少气产多少气，如系统不用气则空压机会自动休眠，一旦系统压力有波动立即平滑实现软启动开始产气。
6、工作频率范围更宽广，噪音低
系统用气量波动越大，节能效果越明显。
正常运行67db，低运行噪音使其适用于任何场合。
7、成本对比
购买空压机时，传统意义上的成本（即购买成本＋保养成本），其比例只占到总成本的25%，而能源消耗却占到了75%。

■ 节能效果分析

普通变频空压机比普通工频空压机节能20-30%；
卡尔特永磁变频空压机比普通（工频）空压机节能30-40%。

1. 一台75KW的普通空压机，一年运行8000小时，电费0.62元/度，一年的电费为：75kW×8000小时×0.62元/ kW•h = 37.2万元
2. 卡尔特永磁变频75KW的空压机，一年平均节约大约35%的电能，共计：37.2万元×35% = 13.02万元
3.投资回报期（ROI）：约1年，一年运行8000小时，省电效果如下：